Att förstå utrustningsparametrar är avgörande för att bedöma dess kapacitet och matchande krav. Nedan följer några kärnparametrar och deras betydelse.
1. Innovativ testkraft: Det innovativa axiella trycket som utrustningen kan applicera, vanligtvis uttryckt i kilonewton eller ton. Detta är den primära parametern för att klassificera utrustningens räckvidd. Vid val bör den säkerställa att den överstiger den innovativa destruktiva kraft som testprovet kan motstå, med en lämplig marginal (t.ex. 20%-30%), men den bör inte vara för stor för att undvika att påverka den relativa noggrannheten vid testning vid små kraftvärden.
2. Testkraftmätområde och noggrannhet: Utrustningen fungerar inte bara vid den innovativa kraftvärdepunkten. En enskild maskin har vanligtvis flera intervall (t.ex. 2 %, 5 %, 10 %, 20 %, 100 %FS). Noggrannhet inkluderar det relativa felet för indikeringen och det relativa felet för repeterbarhet, som är kärnindikatorer för att mäta noggrannheten och stabiliteten i utrustningens mätningar. Hög-precisionstestning (som vetenskaplig forskning och metrologi) kräver ännu högre noggrannhetsnivåer.
3. System för förskjutningsmätning och noggrannhet: Används för att mäta avståndet som intryckaren rör sig eller graden av deformation av provet. Fotoelektriska omkodare eller externa extensometrar används vanligtvis. Noggrannhet påverkar direkt mätresultaten för parametrar som elasticitetsmodul. För spröda material eller tester som involverar minimal deformation kan en hög-extensometer behövas.
4. Hastighetskontrollområde och noggrannhet: Detta hänvisar till det kontrollerbara hastighetsintervallet med vilket strålen rör sig eller kraft appliceras. Kompressionsteststandarder anger vanligtvis konstant spänningshastighet, konstant töjningshastighet eller konstant förskjutningshastighet. Utrustningen bör kunna noggrant och smidigt kontrollera hastigheten inom det erforderliga området; detta är en förutsättning för att få jämförbara testdata.
5. Testutrymme: Detta hänvisar till det effektiva utrymmet mellan de övre och nedre tryckplattorna eller klämmorna, inklusive bredd, höjd och djup. Den bestämmer testexemplarens innovativa dimensioner. För användare som behöver installera miljökammare (hög- och lågtemperaturkammare) för testning under temperaturförhållanden bör tillräckligt utrymme reserveras för olika parametrar.
6. Kontroll- och databehandlingsfunktioner: En av kärnfunktionerna i en modern testmaskin. Programvaran ska kunna växla mellan flera kontrolllägen, redigera komplexa testprogram, visa realtidskurvor, automatiskt beräkna olika mekaniska egenskapsparametrar (som tryckhållfasthet, tryckmodul, specificerad icke-proportionell tryckspänning, etc.) och generera standardiserade testrapporter.